西安圓鋼鋼中氣體由爐料、爐氣、氣氛進人，當冶煉時脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過量，凝集歷程中，隨溫度低落，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，造成里面氣泡。當鋼錠模壁濕潤、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)性物質，在注人高溫鋼水時產生氣體向鋼錠上層分泌，造成皮下氣泡。 西安圓鋼對策是：1）充分烘烤爐料與澆注系統(tǒng)； 2）冶煉時充分脫氣，并接納護衛(wèi)澆注工藝； 3）高溫分散、鍛壓焊合孔洞缺點；4）及時燒剝表面裂紋。

西安圓鋼一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。西安圓鋼對于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10-6級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

西安圓鋼是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤，與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。西安圓鋼的鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業(yè)經濟效益，而且能源問題又是關系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護環(huán)境。

西安圓鋼由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化。西安圓鋼Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

西安圓鋼重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時被削掉，那么在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其他方法重新作出標記的，應掛上金屬標簽，以免混亂。西安圓鋼因此在生產鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證鍛件的加工質量。對于一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多余的金屬，此種多余金屬叫做余量。