1)氧化與脫碳

鍛圓廠家的鋼在加熱時(shí)，表面有一層松脆的氧化鐵皮的征象稱為氧化；脫碳指表面含碳量低落的征象。氧化和脫碳會(huì)低落鍛件上層的硬度和委靡強(qiáng)度，并且還影響鍛件的尺寸。為了防止氧化和脫碳，通常在鹽浴爐內(nèi)加熱，要求更高時(shí)，可在鍛件表面涂覆保護(hù)劑或在保護(hù)空氣及真空中加熱。

2)過熱和過燒

鍛件在淬火加熱時(shí).奧氏體晶粒顯著粗化的征象稱為過熱。若加熱溫度過高，出現(xiàn)晶界氧化并首先片面融化的征象稱為過燒。鍛件過熱，不僅會(huì)低落鋼的力學(xué)機(jī)能（尤其是韌性），也容易惹起淬火變形和開裂。過熱構(gòu)造可以用正火處分予以改正，而過燒的鍛件只能報(bào)廢。為了防止鍛件的過熱和過燒，必須嚴(yán)酷控制加熱溫度和保溫光陰。

3)變形與開裂

鍛件淬火冷卻時(shí)，由于差別部位存在溫度差異及構(gòu)造轉(zhuǎn)變的差別所惹起的應(yīng)力稱為淬火內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)淬火應(yīng)力超過鋼的降服強(qiáng)度時(shí)，鍛件將產(chǎn)生變形；當(dāng)淬火應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鍛件將產(chǎn)生裂紋而成為垃圾。為了防止鍛件的變形和開裂的產(chǎn)生，可采用差別的淬火技巧 (如分級(jí)淬火或等溫淬火等）和工藝合理的計(jì)劃措施（如布局對(duì)稱、斜面勻稱、幸免尖角等），盡管削減淬火應(yīng)力，并在淬火后及時(shí)舉行回火處分。

4)硬度不及

由于加熱溫度過低、保溫光陰不及、冷卻速度不敷大或表面脫碳等緣故變成硬度不及，可采用從新淬火的技巧來消除（但淬火前要舉行一次退火或正火處分），并且還須留意以下兩點(diǎn)差別。

(1)淬透性與實(shí)際鍛件的有效淬硬深度的差別。采用同一種鋼、差別截面的鍛件在一樣奧氏體化前提下淬火，其淬透性是相像的，不過其有效淬硬深度卻因鍛件的樣式、尺寸和冷卻介質(zhì)的差別而有差別。淬透性乃是鋼本身所固有的特征，關(guān)于一種鋼，它是確定的，可用于差別鋼種之間的對(duì)照。而實(shí)際工件的有效淬硬深度，它除了取決于鋼的淬透性外，還與鍛件的樣式、尺寸及采用的冷卻介質(zhì)等外界成分相關(guān)。

(2)鋼的淬透性與淬硬性是兩個(gè)差別的觀點(diǎn)，淬硬性是指鋼淬火后能到達(dá)的非常高硬度，它要緊取決于馬氏體的含碳量。淬透性好的鋼其淬硬性不必然高。例如低碳合金鋼淬透性相當(dāng)好，但其淬硬性卻不高；高碳鋼的淬硬性高，但其淬透性卻差。