中山餅類鍛件一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。中山餅類鍛件對于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10-6級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

中山餅類鍛件鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。 中山餅類鍛件鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質確定)。急冷是該工藝的關鍵工序，可通過調節(jié)冷卻風量、風速、風溫和風向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。

中山餅類鍛件鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。中山餅類鍛件的鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。

決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。中山餅類鍛件模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。中山餅類鍛件為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

中山餅類鍛件鋁合金：鍛造變形量很大時，優(yōu)先選用水壓機，否則可任選。鈹合金：優(yōu)先選用水壓機，因慢速下的可鍛性良好。中山餅類鍛件銅合金：優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機，但對變形速度敏感的青銅和高鋅黃銅，應優(yōu)先選用水壓機。鈮合金：錘、螺旋壓力機和曲柄壓力機，當合金要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用水壓機。鎂合金：因其快速變形的可鍛性差，應優(yōu)先選用水壓機。鉬合金：當要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機。鎳基合金：根據(jù)鍛件的截面厚度選擇；鍛造薄的截面（小于12. 7mm）鍛件時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機、曲柄壓力機，否則可任選。

鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：(1)中山餅類鍛件打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;(2) 中山餅類鍛件鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；(3) 控制晶粒的大小和均勻度；(4) 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；(5) 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。