金華5CrMnMo模具鋼加熱溫度過(guò)高或高溫停頓光陰過(guò)長(zhǎng)時(shí)易惹起過(guò)熱、過(guò)燒。過(guò)熱使質(zhì)料的塑性與打擊韌性顯著低落。過(guò)燒時(shí)質(zhì)料的晶界劇烈氧化大概融化，完全落空變形才氣。當(dāng)加熱溫度漫衍緊張不勻稱(chēng)，闡揚(yáng)為鍛坯表里、正背面、沿長(zhǎng)度溫差過(guò)大，在鑄造時(shí)惹起不均變形，偏心鑄造等缺點(diǎn)，亦稱(chēng)欠熱。金華5CrMnMo模具鋼對(duì)策是：l）嚴(yán)酷實(shí)行正確的加熱規(guī)范；2）留意裝爐方法，防止部分加熱；3）調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，經(jīng)心加熱操縱，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不勻稱(chēng)加熱。

保證零件符合使用條件最基本的是鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過(guò)程。金華5CrMnMo模具鋼鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線(xiàn)分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項(xiàng)目。金華5CrMnMo模具鋼鍛件的機(jī)械性能根據(jù)鍛件的不同用途，對(duì)其機(jī)械性能的各項(xiàng)指標(biāo)要求也不同。鍛件的室溫機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性等的要求，將因材料和鍛件用途的不同而不同。

金華5CrMnMo模具鋼多見(jiàn)的內(nèi)生同化物要緊有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們?cè)阡撝械臄?shù)目和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注歷程以及脫氧技巧有關(guān)。熔點(diǎn)高的內(nèi)生同化，凝集先于基體金屬，結(jié)晶不受阻礙，出現(xiàn)為有準(zhǔn)則的棱角外形；熔點(diǎn)較低的內(nèi)生同化，由于受已凝集金屬的限制，形狀多為球或條狀、枝晶狀沿晶界漫衍。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當(dāng)鋼錠經(jīng)鍛壓變形時(shí)，沿主變形方向延長(zhǎng)，呈條帶狀。金華5CrMnMo模具鋼對(duì)策是：1）鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質(zhì)量；2）清潔澆注，防止外來(lái)同化污染與異金屬進(jìn)人； 3）合理鑄造變形，改善同化漫衍。

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：（1）金華5CrMnMo模具鋼具有高的淬透性和高的韌性；（2）金華5CrMnMo模具鋼優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形??；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

金華5CrMnMo模具鋼：鋼在加熱時(shí)，表面有一層松脆的氧化鐵皮的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化；脫碳指表面含碳量降低的現(xiàn)象。氧化和脫碳會(huì)降低鍛件表層的硬度和疲勞強(qiáng)度，而且還影響鍛件的尺寸。為了防止氧化和脫碳，通常在鹽浴爐內(nèi)加熱，要求更高時(shí)，可在鍛件表面涂覆保護(hù)劑或在保護(hù)氣氛及真空中加熱。金華5CrMnMo模具鋼過(guò)熱和過(guò)燒：鍛件在淬火加熱時(shí).奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)熱。若加熱溫度過(guò)高，出現(xiàn)晶界氧化并開(kāi)始部分熔化的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)燒。鍛件過(guò)熱，不僅會(huì)降低鋼的力學(xué)性能（尤其是韌性），也容易引起淬火變形和開(kāi)裂。過(guò)熱組織可以用正火處理予以糾正，而過(guò)燒的鍛件只能報(bào)廢。為了防止鍛件的過(guò)熱和過(guò)燒，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間。

金華5CrMnMo模具鋼某微型車(chē)曲軸鍛件材料為40CrH(GB/T5216-2004)，該鍛件熱處理技術(shù)要求，鍛件經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，金相組織在1～4級(jí)之間，硬度為241～285HBW。普通調(diào)質(zhì)工藝為鍛件成形后空冷至室溫，然后加熱至850℃，保溫一定時(shí)間后在濃度為10%的PAG淬火劑中淬火，然后進(jìn)行回火，在連續(xù)式調(diào)質(zhì)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。金華5CrMnMo模具鋼鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗(yàn)，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kWh/t，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝，縮短了生產(chǎn)周期。