哈爾濱鍛圓廠家模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。哈爾濱鍛圓廠家的該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差·此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛?！ひ箜g性較高時，可采用電渣重熔鋼5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。

1、哈爾濱鍛圓廠家尺寸精度：軸頸是軸類鍛件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。2、哈爾濱鍛圓廠家幾何形狀精度：軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。3、位置精度：主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。4．表面粗糙度：根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小?！?/p>

1、哈爾濱鍛圓廠家可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4、哈爾濱鍛圓廠家氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

哈爾濱鍛圓廠家鋁合金：鍛造變形量很大時，優(yōu)先選用水壓機，否則可任選。鈹合金：優(yōu)先選用水壓機，因慢速下的可鍛性良好。哈爾濱鍛圓廠家銅合金：優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機，但對變形速度敏感的青銅和高鋅黃銅，應(yīng)優(yōu)先選用水壓機。鈮合金：錘、螺旋壓力機和曲柄壓力機，當(dāng)合金要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用水壓機。鎂合金：因其快速變形的可鍛性差，應(yīng)優(yōu)先選用水壓機。鉬合金：當(dāng)要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機。鎳基合金：根據(jù)鍛件的截面厚度選擇；鍛造薄的截面（小于12. 7mm）鍛件時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機、曲柄壓力機，否則可任選。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。哈爾濱鍛圓廠家鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應(yīng)考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。哈爾濱鍛圓廠家鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

哈爾濱鍛圓廠家 該類孔隙性缺點，破壞金屬陸續(xù)性，造成應(yīng)力密集與裂紋源，屬于不容許的缺點。 鋼錠開坯時切除量不敷，殘留縮孔及疏松，闡揚為鍛件端頭有管狀孔穴大概緊張中間疏松。哈爾濱鍛圓廠家 對策是：1）嚴(yán)酷控制澆注溫度和速率，防止低溫慢速注錠；2）接納發(fā)燒冒口或絕熱冒口，改善補縮條件使縮孔上移至冒口區(qū)，防止縮孔深人到錠身處；3）控制鑄造時鋼錠冒口切頭率，充分切凈縮松缺點。合理鍛壓變形，壓實疏松缺點。