在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。無錫鍛件鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產和驗收鍛件的主要依據。無錫鍛件鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

1無錫鍛件 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 2 無錫鍛件成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多.

無錫鍛件一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。無錫鍛件對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10-6級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

⑴無錫鍛件適當控制鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時熱處理爐功率需要有一定的富余，開始生產前和少量鍛件溫度低時進行加熱。⑵無錫鍛件確定合理保溫時間。保溫時間過長會會導致晶粒粗大，保溫時間過短會導致組織轉變不充分?？筛鶕懠牧稀⑿螤詈统叽缤ㄟ^試驗確定。

無錫鍛件碳鋼和低合金鋼：鍛造含有薄的截面的鍛件或氧化皮清除較困難時，優(yōu)先選用錘、 螺旋壓力機或曲柄壓力機，否則可任選。不銹鋼：含有薄截面的鍛件，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機，否則可任選。鉭合金：高溫鍛造時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機。鈦合金：含有薄截面的鍛件，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機，否則可任選。無錫鍛件鎢合金：高溫鍛造時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機。鋯合金：當毛坯有包套時，優(yōu)先選用水壓機（高于760℃）；鍛造溫度低于 760℃的，可任選。