嘉興筒類鍛件是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤，與國外工業(yè)發(fā)達國家相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。嘉興筒類鍛件的鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業(yè)經濟效益，而且能源問題又是關系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護環(huán)境。

嘉興筒類鍛件其形貌在橫向低倍試片上為細發(fā)絲狀銳角裂紋，斷口為銀白色雀斑。其形狀不準則，大小懸殊，非常小長軸尺寸僅2mm，非常大的為24mm。白點本色是一種脆性銳邊裂紋，具備極大的風險性，是馬氏體和珠光體鋼中非常兇險的缺點。白點成因是鋼中氫在應力用途下向拉應力區(qū)富集，使鋼產生所謂氫脆，發(fā)生脆性斷裂，以是氫和附加應力團結用途是白點產生的緣故。嘉興筒類鍛件對策是：1）低落鋼中氫含量，如留意烘烤爐料，冶煉時充分沸騰，真空除氣，爐外精煉脫氣等。2）接納消除白點的熱處理，要緊使命是分散鋼中氫，消除應力，如擴氫退火熱處理等。詳見鑄造歷程中多見的缺點中的鍛后清算工藝欠妥常產生的缺點。

1、嘉興筒類鍛件尺寸精度：軸頸是軸類鍛件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。2、嘉興筒類鍛件幾何形狀精度：軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。3、位置精度：主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。4．表面粗糙度：根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小?！?/p>

嘉興筒類鍛件鋁合金：鍛造變形量很大時，優(yōu)先選用水壓機，否則可任選。鈹合金：優(yōu)先選用水壓機，因慢速下的可鍛性良好。嘉興筒類鍛件銅合金：優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機，但對變形速度敏感的青銅和高鋅黃銅，應優(yōu)先選用水壓機。鈮合金：錘、螺旋壓力機和曲柄壓力機，當合金要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用水壓機。鎂合金：因其快速變形的可鍛性差，應優(yōu)先選用水壓機。鉬合金：當要求高溫鍛造時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機或曲柄壓力機。鎳基合金：根據鍛件的截面厚度選擇；鍛造薄的截面（小于12. 7mm）鍛件時，優(yōu)先選用錘、螺旋壓力機、曲柄壓力機，否則可任選。

嘉興筒類鍛件 該類孔隙性缺點，破壞金屬陸續(xù)性，造成應力密集與裂紋源，屬于不容許的缺點。 鋼錠開坯時切除量不敷，殘留縮孔及疏松，闡揚為鍛件端頭有管狀孔穴大概緊張中間疏松。嘉興筒類鍛件 對策是：1）嚴酷控制澆注溫度和速率，防止低溫慢速注錠；2）接納發(fā)燒冒口或絕熱冒口，改善補縮條件使縮孔上移至冒口區(qū)，防止縮孔深人到錠身處；3）控制鑄造時鋼錠冒口切頭率，充分切凈縮松缺點。合理鍛壓變形，壓實疏松缺點。

在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。嘉興筒類鍛件鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產和驗收鍛件的主要依據。嘉興筒類鍛件鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。