大型鍛件因其尺寸大，工序多，周期長(zhǎng)，工藝歷程中不勻稱(chēng)，不穩(wěn)定成分多，以是每每造成構(gòu)造性能緊張不勻稱(chēng)，以致在力學(xué)性能試驗(yàn)，金相構(gòu)造搜檢和無(wú)損探傷時(shí)不行經(jīng)歷。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼由于鋼錠中化學(xué)成分偏析，同化物聚集，種種孔隙性缺點(diǎn)的影響；加熱時(shí)溫度變更遲鈍，漫衍不均，內(nèi)應(yīng)力大，缺點(diǎn)較多；高溫長(zhǎng)光陰鑄造，部分受力部分變形，塑流狀況、壓實(shí)程度、變形漫衍差別較大；冷卻時(shí)分散歷程遲鈍，構(gòu)造轉(zhuǎn)變復(fù)雜，附加應(yīng)力大。以上諸成分都大概導(dǎo)致構(gòu)造性能緊張不勻稱(chēng)，質(zhì)量不合格。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)步大型鍛件勻稱(chēng)性的措施：1）接納先進(jìn)的冶鑄手藝，進(jìn)步鋼錠的冶金質(zhì)量； 2）接納控制鑄造，控制冷卻手藝，優(yōu)化工藝歷程，進(jìn)步大鍛件生產(chǎn)的手藝經(jīng)濟(jì)程度。

無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶(hù)，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國(guó)每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問(wèn)題，甚至是關(guān)系到人類(lèi)生存的全球性重大問(wèn)題。所以充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。

無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼很多對(duì)力學(xué)性能與表面硬度請(qǐng)求高的大鍛件，鍛后要經(jīng)粗加工，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在熱處理時(shí)，由于溫度急巨變更，將產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)策是：1）接納合理的熱處理規(guī)范，控制加熱速率與冷卻歷程，削減加熱缺點(diǎn)與溫度應(yīng)力； 2）幸免鍛件中存在緊張的冶金缺點(diǎn)與殘存應(yīng)力；3）淬火后及時(shí)回火?；鼗鸫嘈韵堤蓟镂龀龌蛄住㈠a、銻、砷等有害微量元素沿晶界聚集而惹起的脆性增大的傾向。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼防止回火脆性的對(duì)策是：1）削減鋼中有害元素的含量； 2）削減鋼中偏析； 3）幸免在回火脆性溫度區(qū)熱處理，適當(dāng)快冷，防止有害組元富集。

無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度過(guò)高或高溫停頓光陰過(guò)長(zhǎng)時(shí)易惹起過(guò)熱、過(guò)燒。過(guò)熱使質(zhì)料的塑性與打擊韌性顯著低落。過(guò)燒時(shí)質(zhì)料的晶界劇烈氧化大概融化，完全落空變形才氣。當(dāng)加熱溫度漫衍緊張不勻稱(chēng)，闡揚(yáng)為鍛坯表里、正背面、沿長(zhǎng)度溫差過(guò)大，在鑄造時(shí)惹起不均變形，偏心鑄造等缺點(diǎn)，亦稱(chēng)欠熱。無(wú)錫40CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)策是：l）嚴(yán)酷實(shí)行正確的加熱規(guī)范；2）留意裝爐方法，防止部分加熱；3）調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，經(jīng)心加熱操縱，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不勻稱(chēng)加熱。