臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼其形貌在橫向低倍試片上為細發(fā)絲狀銳角裂紋，斷口為銀白色雀斑。其形狀不準則，大小懸殊，非常小長軸尺寸僅2mm，非常大的為24mm。白點本色是一種脆性銳邊裂紋，具備極大的風險性，是馬氏體和珠光體鋼中非常兇險的缺點。白點成因是鋼中氫在應(yīng)力用途下向拉應(yīng)力區(qū)富集，使鋼產(chǎn)生所謂氫脆，發(fā)生脆性斷裂，以是氫和附加應(yīng)力團結(jié)用途是白點產(chǎn)生的緣故。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼對策是：1）低落鋼中氫含量，如留意烘烤爐料，冶煉時充分沸騰，真空除氣，爐外精煉脫氣等。2）接納消除白點的熱處理，要緊使命是分散鋼中氫，消除應(yīng)力，如擴氫退火熱處理等。詳見鑄造歷程中多見的缺點中的鍛后清算工藝欠妥常產(chǎn)生的缺點。

鍛圓是經(jīng)過工藝要求鍛造的圓鋼。規(guī)格國內(nèi)一般生產(chǎn)可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是沖擊力，適合小的零部件或異型鋼加工。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯

臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時被削掉，那么在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其他方法重新作出標記的，應(yīng)掛上金屬標簽，以免混亂。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼因此在生產(chǎn)鍛件時，應(yīng)在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證鍛件的加工質(zhì)量。對于一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多余的金屬，此種多余金屬叫做余量。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應(yīng)考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質(zhì)量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件淬火冷卻時，由于不同部位存在溫度差異及組織轉(zhuǎn)變的不同所引起的應(yīng)力稱為淬火內(nèi)應(yīng)力。當淬火應(yīng)力超過鋼的屈服強度時，鍛件將產(chǎn)生變形；當淬火應(yīng)力超過鋼的抗拉強度時，鍛件將產(chǎn)生裂紋而成為廢品。臺州27SiMn合金結(jié)構(gòu)鋼為了防止鍛件的變形和開裂的產(chǎn)生，可采用不同的淬火方法 (如分級淬火或等溫淬火等）和工藝合理的設(shè)計措施（如結(jié)構(gòu)對稱、斜面均勻、避免尖角等），盡量減少淬火應(yīng)力，并在淬火后及時進行回火處理。