國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。南京筒類鍛件不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。南京筒類鍛件根據(jù)密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。

南京筒類鍛件鍛件淬火冷卻時，由于不同部位存在溫度差異及組織轉變的不同所引起的應力稱為淬火內(nèi)應力。當淬火應力超過鋼的屈服強度時，鍛件將產(chǎn)生變形；當淬火應力超過鋼的抗拉強度時，鍛件將產(chǎn)生裂紋而成為廢品。南京筒類鍛件為了防止鍛件的變形和開裂的產(chǎn)生，可采用不同的淬火方法 (如分級淬火或等溫淬火等）和工藝合理的設計措施（如結構對稱、斜面均勻、避免尖角等），盡量減少淬火應力，并在淬火后及時進行回火處理。

南京筒類鍛件加熱溫度過高或高溫停頓光陰過長時易惹起過熱、過燒。過熱使質料的塑性與打擊韌性顯著低落。過燒時質料的晶界劇烈氧化大概融化，完全落空變形才氣。當加熱溫度漫衍緊張不勻稱，闡揚為鍛坯表里、正背面、沿長度溫差過大，在鑄造時惹起不均變形，偏心鑄造等缺點，亦稱欠熱。南京筒類鍛件對策是：l）嚴酷實行正確的加熱規(guī)范；2）留意裝爐方法，防止部分加熱；3）調準測溫儀表，經(jīng)心加熱操縱，控制爐溫、爐氣流動，防止不勻稱加熱。

南京筒類鍛件根據(jù)鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內(nèi)應力和白點。南京筒類鍛件調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進行氮化。