當前，世界各國紛紛將惠州軸類鍛件增材制造作為未來產業(yè)發(fā)展的新增長點，力爭搶占未來科技和產業(yè)制高點。我國增材制造產業(yè)的發(fā)展階段已從研發(fā)轉向產業(yè)化應用，新設備、新技術、新材料、新應用程序不斷推陳出新，越來越多的企業(yè)將增材制造作為產業(yè)升級和技術轉型的方向。惠州軸類鍛件增材制造技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件，相對于傳統(tǒng)的材料去除——切削加工技術，是一種“自下而上”的制造方法。關橋院士提出了“廣義”和“狹義”增材制造的概念，“狹義”的增材制造是指不同的能量源與CAD/CAM技術結合、分層累加材料的技術體系；而“廣義”增材制造則以材料累加為基本特征，以直接制造零件為目標的大范疇技術群。

鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：(1)惠州軸類鍛件打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;(2) 惠州軸類鍛件鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；(3) 控制晶粒的大小和均勻度；(4) 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；(5) 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

鍛圓是經(jīng)過工藝要求鍛造的圓鋼。規(guī)格國內一般生產可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是沖擊力，適合小的零部件或異型鋼加工。惠州軸類鍛件圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。惠州軸類鍛件圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯

惠州軸類鍛件很多對力學性能與表面硬度請求高的大鍛件，鍛后要經(jīng)粗加工，再進行調質熱處理或表面淬火。在熱處理時，由于溫度急巨變更，將產生很大的溫度應力。惠州軸類鍛件對策是：1）接納合理的熱處理規(guī)范，控制加熱速率與冷卻歷程，削減加熱缺點與溫度應力； 2）幸免鍛件中存在緊張的冶金缺點與殘存應力；3）淬火后及時回火?；鼗鸫嘈韵堤蓟镂龀龌蛄?、錫、銻、砷等有害微量元素沿晶界聚集而惹起的脆性增大的傾向。惠州軸類鍛件防止回火脆性的對策是：1）削減鋼中有害元素的含量； 2）削減鋼中偏析； 3）幸免在回火脆性溫度區(qū)熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。